環境・規制対応
持続可能な設備保全を実現！無給電で動き続けるIoTデバイス
設備の突発的な故障が生産ライン全体を停止させてしまうのではという不安。設備の点検やメンテに時間や手間がかかっている現実。これらを解決する「電池レス（無給電）で監視し続ける予兆保全のデバイス」があります。
【製造業の安全対策】ハード・ソフト対策の両輪で労働災害を防止する
製造現場における安全対策は、ハード（物理的な安全）対策とソフト（人的・管理的な安全）対策の両輪で進めることが重要です。本記事では、ハード対策において有効なソリューションをご紹介します。
漏液リスクを見逃すな！ 漏液センサで早期発見・早期対応
漏液センサとは、液体の漏れを検知し早期に対応できるよう警告を発するセンサです。装置や設備を購入するとあらかじめ付いている場合もありますが、古い装置や設備には付いていないことがあります。また、本当に必要な箇所に設置されているでしょうか？今回は漏液センサを取り上げます。
【漏れたのは薬液！？雨水？】液種判別センサで万全な屋外漏液対策を実現
工場の屋外で液漏れがあった時、「ただの雨水か？薬液漏れか？」を事前に知りたいですよね。「液種判別センサ」なら光を使って液体の種類を識別し、薬液漏れをすぐに発見・検知可能です。
さらに、小型かつ高耐久素材だから屋外でも安心してお使いいただけます！
【工場の火災対策に】発火前に発熱を検知して警告する「発火監視システム」
近年「カーボンニュートラル」が叫ばれる中「バイオマス発電」の開発が盛んになっているものの、生産量の増加にともない複数の火災事故の発生も報告されています。
本記事では発火前の異常発熱を早期に検知し、警報を通知する「サーモカメラ」をご紹介いたします。
【3分でわかる】半導体製造の洗浄工程における「濾過」の重要性
半導体の製造工程は微細な粒子などのパーティクル（ごみ）などが製品の※歩留まりに大きな影響を及ぼすため、繰り返し洗浄が行われます。洗浄の際には「超純水」や「薬液」などを用います。
目に見えないゴミ一つで、製品の品質が大きく左右されます。洗浄工程は、このゴミを取り除き、製品の歩留まりを高めるための重要なプロセスです。
※「歩留まり」とは・・・製造業において、原料や素材の量に対して生産された完成品の割合を意味します
建築物などの改修工事を行う際、石綿含有調査してますか？
2022年4月改正の大気汚染防止法及び石綿障害予防規則の改正により、建築物・工作物などの解体・改修工事を行う際は、石綿含有調査者による事前調査を行う義務があります。
【HACCP対応】飲料・食品製造の現場で生産リードタイムの短縮を実現した事例
近年、食品安全への意識の高まりとともに、HACCPに基づいた衛生管理が求められています。
しかし、従来の培養法による微生物検査は時間がかかり、結果が出るまでに数日かかる場合もあり、生産性や効率性の面で課題がありました。
【粉塵リスクを可視化】世界最少クラスのナノ粒子測定機で、その場で簡単にばく露調査
ナノ粒子が人体に与える影響についてヨーロッパ等では特に注目されています。
ナノ粒子は細胞や組織に取り込まれると、炎症反応や細胞の機能に影響を与える可能性があるとされ、WHOの大気質ガイドラインのPM2.5 レベルの変更規制や航空機の不揮発性粒子状物質の排出基準レベルの厳格化の動きもみられます。
耐薬品性試験の基礎知識と受託分析のすゝめ！
耐薬品性試験は、製造業における材料や製品の信頼性、品質、安全性を確保するために重要な試験です。
適切な試験方法と標準に基づいて試験を実施することで、製品の使用環境におけるパフォーマンスを評価し、最適な材料選定や設計に役立てることができます。